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熱硫化生產工藝常見異常問題處理

文章出處:about.html 作者:康利邦 人氣:805 發表時間:

熱硫化生產工藝常見異常問題處理

 

在矽膠廠生產時,經常會有各種各樣的粘接異常問題出現,而局部不粘是一個很常見的問題,主要表現爲成型後现有產品一小部分沒有粘接現象。

 

根據小康多年粘接經驗分析主要有以下幾個原因導致局部不粘:

 

1,膠水未塗到位(膠水操作人員工作不仔細,爲了趕工,一笔帶過)解決方法主要是保證需要粘接的每個部位都需要有膠水的附着,如有必要可二次底塗(具體是第一次底塗後常溫晾幹或者烘烤幹後再第二次底塗)。


熱硫化工藝常見問題處理.png

 

2,素材表面有汙染:一般指油汙和灰塵,解決方法是底塗前用溶劑清洗素材,常用的溶劑爲工業酒精,二甲苯,白電油,超聲波清洗;清洗後要等素材表幹後再底塗(可以選擇用烘烤的方式)

 

3,膠水附着力差:解決方案爲換一款溶劑腐蝕性強的膠水;同時針對較難附着的素材(如表面光滑不利于膠水附着,材料爲惰性的素材)可以做一些表面處理,一般都有電暈處理,噴砂,打磨,火焰處理,也可以選擇打底塗處理。表面處理主要是提高现有產品的表面能和粗糙度,增加活性,增強膠水附着力。

 

好啦,關于熱硫化工藝——局部不粘的原因和解決方案就分享到這裏咯。如果您還有不懂的疑問或者有矽膠粘接上的難題需要解決,歡迎聯系康利邦矽膠膠水廠家400-611-9269


熱硫化工藝常見問題處理.jpg

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